SI VOUS DESIREZ DES BOBINES DE FILAMENT DE BONNE QUALITE
Les différents matériaux pour l'impression 3d
Des remarques ou des questions ??
Parmi les plastiques les plus utilisés pour l'impression 3D FDM (dépôt de matière fondue), il y a 2 consommables dominants :
le PLA et l'ABS qui sont des polymères et des thermoplastiques qui deviennent mous et malléables lorsqu'ils sont chauffés et qui reviennent à un état solide lorsqu'il sont refroidis.
Le PLA est un polymère thermoplastique entièrement biodégradable, qui utilise des matières premières renouvelables. L’abréviation PLA vient du mot anglais Polylactic Acid, que l’on traduit en français par « Acide Polylactique ».
En injection plastique, ce matériau est utilisé pour fabriquer des emballages, principalement dans l’alimentaire en substitution des plastiques issus d’énergie fossile, car le matériau est compatible avec un contact alimentaire.
Le PLA est utilisé en impression 3D avec la technologie FDM (dépot de fil), et constitue avec l’ABS un des matériaux standards pour cette technologie. On a souvent tendance à comparer ces matériaux car ce sont les deux alternatives disponibles pour les imprimantes 3D grand public.
Pla spool 3d fdm printing
De plus, il existe de nombreuses versions de filaments PLA, développés années après années. C’est pourquoi il est aujourd’hui possible de trouver du PLA Aluminium, du PLA créé à partir de fibres de bois, du PLA aux particules de Bronze, par exemple. Les possibilités offertes par le PLA sont infinies. Il est utilisé sous forme de bobine de fil qui est entraîné jusqu’à la tête d’extrusion où les filaments de PLA sont fondus et déposés en fines gouttes sur le plateau de l’imprimante.
Ce matériau est translucide dans sa forme naturelle, mais permet de faire des objets de différentes couleurs en utilisant des bobines de fils teintés dans la masse. Ainsi, vous pouvez trouver des bobines de PLA blanc, de PLA bleu, de PLA rouge, de PLA noir, de PLA gris, de PLA orange, et bien d’autres couleurs.
On compare souvent ABS et PLA. Qu’en est-il de leurs différences ? Le retrait de ce matériau (contraction lors du refroidissement) est plus faible que celui de l’ABS, ce qui lui donne une bonne stabilité géométrique lors de la fabrication.
Quelles sont les propriétés mécaniques du PLA ?
En revanche, le PLA sera moins durable, plus fragile, et plus sensible à la chaleur que l’ABS. En effet, les filaments d’ABS sont davantage résistants aux hautes températures
Les températures de transformation de ce matériau sont réputées faibles par rapport aux alternatives disponibles en fabrication par dépôt de fil. (température de fusion autour de 150ºC)
Pour la fabrication de pièces imprimées en 3D subissant une contrainte importante, l’utilisation de l’ABS est donc préférable si l’on souhaite fabriquer sa pièce en technologie FDM. L’épaisseur des couches varie approximativement entre 70 et 400 microns et dépend de la précision de l’imprimante 3D. L’utilisation de polyamide en frittage de poudre donnera des résultats encore meilleurs sur l’aspect mécanique.
Quels sont les avantages du PLA ?
Le PLA présente de nombreux avantages, c’est d’ailleurs pourquoi il s’agit d’un des matériaux les plus utilisés pour les imprimantes 3D de bureau. Il est possible d’imprimer avec du PLA dans de nombreuses couleurs et différents styles, correspondant à de différents besoins et applications. Ce plastique est particulièrement efficace.
Quelles sont les applications du PLA?
Ce matériau est particulièrement adapté pour des objets de décoration, sans contraintes mécaniques, réalisées en utilisant l’impression 3D. Le PLA peut être utilisé pour créer des jouets, des figurines et des prototypes non-fonctionnels.
Finitions disponibles pour le PLA
Les possibilités dépendent du filament utilisé. La technique de post-process la plus utilisée est le sablage, permettant d’obtenir une surface lisse.
Pour plus d’informations sur les matériaux disponibles en impression 3D, vous pouvez lire l’article sur comment choisir son matériau pour l’impression 3D en fonction de vos contraintes et envies.
L'acrylonitrile butadiène styrène ou ABS est un polymère thermoplastique présentant une bonne tenue aux chocs, relativement rigide, léger et pouvant être moulé. Il appartient à la famille des polymères styréniques.
Description :
Le matériau ABS est biphasé (structure complexe), fabriqué en mélangeant un copolymère styrène-acrylonitrile (SAN, issu de styrène et d'acrylonitrile) avec un matériau élastomère à base de polybutadiène (du polystyrène où du SAN a été greffé sur le tronc de polybutadiène). Les nodules (phase en îlots) de la structure élastomère sont noyés dans la matrice. La phase élastomère apporte de la résistance aux chocs et de la souplesse.
Il se recycle facilement par étuvage et peut se combiner avec les autres composés styréniques (PS, SB, SAN). Pour améliorer sa tenue thermique, un 4e comonomère (l'α-méthylstyrène) peut être incorporé. On parle alors d'« ABS Chaleur ».
Ce terpolymère montre une bonne résistance aux chocs jusqu'à −40 °C, meilleure que celle du SAN. Il est opaque du fait de l'influence du butadiène. La résistance chimique est semblable à celle d'un SAN ou d'un VSR.
En raison de ses bonnes qualités d'aspect de surface, de sa stabilité dimensionnelle et de son aptitude à la décoration (il est facile de le colorer), l'ABS est beaucoup utilisé pour des applications de capotage dans des secteurs tels que l'électroménager, la téléphonie, le matériel informatique et le jouet.
Il existe un grade spécial : l'ABS métallisable. La métallisation par galvanisation est répandue. Il faut d'abord rendre la pièce conductrice par dépôt, à partir d'une solution colloïdale, d'une couche métallique. L'ABS est préalablement traité dans un bain d'acide chromique.
Utilisations
Briques de base Lego. La première, datant d'avant 1958, est en acétate de cellulose, les deux autres en ABS.
La carrosserie en ABS de la Méhari.
C'est surtout le matériau privilégié pour les appareils électroménagers. Les carters d'aspirateurs et les corps de cafetières sont souvent en ABS. Dans ce cas, il s'agit le plus souvent de pièces injectées.
Le fabricant de jouets danois Lego l'utilise pour fabriquer ses briques de construction. C'est une des particularités qui leur confèrent d'ailleurs leur qualité.
L'ABS est également utilisé dans les industries nautiques pour la fabrication de petites embarcations légères de type annexes en raison de sa légèreté, rapidité de construction et par collage de deux feuilles thermoformées garnies de mousse au milieu, ce qui permet de réaliser une embarcation totalement insubmersible (exemple des célèbres Sportyak 1 et 2 présents dans les ports de plaisance).
